广州高谱机械科技有限公司

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出售CAD图的数控滚弯机

信息ID:
53148850
产品名称:
出售CAD图的数控滚弯机
所在区域:
广东
价格范围:
1
发布日期:
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产品介绍
设备型号:
成  色:
全新
设备状态:
存放方式:
产品数量:
1套
生产产地:
产品所在地:
广东

  广州高谱机械科技有限公司,多年专注金属冷弯成型领域,专业研发变曲率数控滚弯机型材弯曲机、数控拉弯机。公司位于广州市番禺区,已通过国家高新科技型企业认证,拥有自主的核心技术、研发基地及gao效率的团队.   研发成功的3-8辊变曲率数控滚弯机、型材弯曲机、拉弯机在变曲率金属型材弯曲应用方面更是跻身于世界先进水平的行列,获得多项发明专利、软件著作权,广受用户好评。   持续的研发让我们不断超越 1、对于椭圆、S弯、阿基米德线、样条曲线,可以一次或多次重复弯曲成型。 2、直接导入CAD图,即可生成运动轨迹资料。 3、辊轮模具尺寸、轴距自动生成。 4、独有核心演算法及工艺参数,自动计算材料反弹特性,解决不同曲率过渡时的平滑及对称。 5、对不确定反弹模量的材料,弯曲后输入实际弯曲半径,系统自动计算,型材将重新弯曲到正确的半径, 6、WINDOW系统,方便与公司内部联络,无限程式存储,15寸工业触控式荧幕,简洁人工对话操作。 应用能力:新能源汽车,轨道交通,电扶梯,航太航空,灯饰,家具,建筑材料,门窗幕墙,卫浴五金,装饰工程,健身器材,各种型材弯曲。   专业的选择,祝你成功进入弯曲的世界! 只做一件事:把直的金属型材变成弯的。 公司位于广州市番禺区,国家高新科技企业,拥有自主知识产权及核心技术。努力于型材弯曲成型技术及其设备的研发,已投放市场的滚弯机居于前列。   对用户而言,只是带着问题来,而我们会把它当做必需完成的任务!对于材料弯曲成型的翘曲、起皱、坍塌、凸鼓、不对称、不平滑、小半径、S弯、椭圆、样条曲线等影响成型质量、效率、成本问题,我们将提供一整套专业为您所有的定制化解决方案!我们的创新解决方案已经赢得了新能源汽车、电扶梯、航空航太、灯饰、建筑及其他许多领域**企业的认可。 用户对机器提供的意见是我们进步的动力!   G-CNC-B15T 技术参数 液压缸力量 15T Y轴重复定位 0.01mm 3辊独立控制,无极变速 1-14转/分 轴间距可调 258-518mm 轴直径 60/80mm(可选) 轴长 250mm 扭矩 2470N.m Y轴行程 255mm 液压伺服驱动 3.7KW(可选伺服驱动5.5KW) 辊轮驱动,电机 3KW 电源 三相380V 50HZ 16.3A/25a 重量 1000KG 长×宽×高 1249*1134*1432 保修期 1年 付款方式 银行转账 销售方式 直销 适用行业 新能源汽车,轨道交通,电扶梯,航太航空,灯饰,家具,建筑材料,门窗幕墙,卫浴五金,装饰工程,健身器材,各种型材弯曲。 独有功能: 独有核心算法,自动计算金属回弹量并补偿 数控轴完全联动、两弧相切、过渡平滑 3辊独立可控、材料与模具运行速度自动匹配 ≤1mm的半径成型偏差 手动操作过程,自动记忆并形成程序 1个界面完成全部操作 自动调整轴距 任意改变模具的大小 环保设计,节省能源   硬件配置: 1、德国数控系统 2、德国穆勒低压元件 3、意大利伺服液压系统 4、高强度钢床身 5、高精度伺服油缸 6、液压附轮第四轴 7、外资品牌电机 8、数控双曲面导向装置 9、日本安川变频器 10、日本欧姆龙定位检测 11、美国邦纳编码器 先进的材料反弹率测量功能,设备根据测量的结果自动修正加工数据,免除材料反弹影响加工尺寸的困扰。 l  由于液压系统使用了先进的伺服技术,导致设备在15吨压力的工作状态下,Y 轴达到 0.01mm 以下的重复控制精度。 l  三辊独立可控、无级调速,三辊速度自动匹配,弥补工件半径成型过程中的线速度差别【内径与外径的差别】,工件表面不会拉伤。轴距 256-518mm 任意调整; l  准确的半径(R)控制及轻易完成多段弧及复杂图形的连续加工; l  真正的CNC 控制系统,解决工件不同曲率过渡时的平滑及对称; l  人性化的控制系统,灵活,简单,一看就懂,一用就会;完全解决对熟练技术工人的依赖; l  合理紧凑的结构设计,机电液结合;可靠的零件及装配标准,免除您的设备维护之忧; l  精巧的模具设计技术,解决产品的起皱、刮痕、扭曲、内陷等质量问题,满足您的对产品的高品质要求; l  [示教]功能更能助您不需考虑工件的反弹都可生产出高质量的产品; l  拥有国家专利认可的发明,独有核心算法,丰富的滚弯加工参数,为您生产独特的产品而无后顾之忧; l  自动下料计算,减少您的材料浪费,压力自动调整功能,节约能源,减少您的电费支出;  l  导模自动换算功能,防碰撞干涉保护,保证设备运行的安全性,使您操作随心所欲; l  集中控制回路,延长各个机械驱动机构部件寿命,使机器运行更稳定。    

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